Das Extrusionsverfahren mit Pastenextrudern

Die Pastenextrusion wird angewandt zu Herstellung von dünnen Schläuchen, dicken Rohren (Liner), Drahtisolationen und ungesinterten Bändern aus PTFE. CommonTec - Pastenextruder garantieren eine flexible Produktion mit gleichbleibend hoher Extrusionsgüte. Ausschlaggebend hierfür sind, neben dem präzisen Maschinen- und Werkzeugbau, sehr genaue Sensorik sowie schnelle und exakte Regelsysteme. Beides war Maßstab bei der Entwicklung der CommonTec-Pastenextrudern.   

Für die PTFE-Pastentechnik werden ausschließlich Emulsions-Polymerisatpulver verwendet. Die Paste besteht PTFE-Pulvertypen und einer organischen Flüssigkeit (Benzin, Leichtöl o.ä.).
Das Extrusion selbst  wird chargenweise durchgeführt:
Die Paste wird zunächst zu sogenannten Vorformen vorgepresst anschließend in einen Pastenextruder eingesetzt und dann durch eine konisch ausgebildete Düse im kalten bzw. leicht angewärmten Zustand (ca. 40-60°C) ausgepresst. Das Gleitmittel enthaltende Extrudat wird nach der Formgebung in einer Trockenzone von Gleitmittel befreit und anschließend gesintert.

Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen wird jeder Pastenextruder den kundenspezifischen Erfordernissen angepasst. Derzeit verfügen wir über 30 verschiedene Grundtypen mit Durchmessern bis 600mm und einer max. Presskraft von 2000kN. Die Extruder können sowohl hydraulisch, als auch mechanisch über Spindelantrieb ausgebildet werden.

Zur Extrusionseinheit gehören serienmäßig die Vorformpresse, Ladesystem, DCONTROL-Datalogger, sowie DCONTROL-Remote- system. 

Zusätzlich steht selbstverständlich weiteres reichhaltiges Zubehör zur Verfügung, um so jeder Bedarfsanforderung gerecht zu werden. 

PTFE extruding procedure with pastextruders 

The paste extruding applied to production of thin hoses, thick pipes (liners), wire insolation and unsintered tapes of PTFE. 
CommonTec - paste extrusion guarantee a flexible production with continuously high extruding quality. Decisive for this are, apart from the precise machine and tool construction, very exact sensor technology as well as dynamic and accurate monitoring systems. Both was yardstick for the development of the CommonTec pastextruders. 

For the PTFE paste technology excluding emulsion polymer powders are used. The paste is a mixture of pPTFE powder types and an organic liquid (gasoline, light oil). 

Extruding is accomplished in loads: 
The paste is used first to so-called gathering molds squeezed afterwards into a paste extrusion and pressed out then by a conical trained nozzle in the cold and/or easily warmed up condition (approx. 40-60°C). The lubricant containing extrudate is released after the shaping in a drying zone from lubricant and sintered afterwards. 

Due to the different demand requirements each paste extrusion is adapted to the customized requirements. At present we have 30 different models with diameters up to 600mm and a max. pressing force of 2000kN. Extrusion can be trained both hydraulically, and mechanically over screw pillar. To the extruding unit belong in series the gathering mold press, load system, DCONTROL Datalogger, as well as DCONTROL remote system.

 Additionally naturally further rich accessories are available to become fair the each demand requirement.

CommonTec 
Ramextruder - Pastextruder